Nos technologies
et services
Grâce à notre expérience combinée de Promill Stolz et Maguin Promill, nous proposons une large gamme de solutions éprouvées et innovantes conçues pour répondre aux exigences de nos clients.
Foyers de combustion
Depuis plus de 15 ans, Promill fournit le foyer de combustion avec son brûleur de sa propre conception, spécialisé et optimisé pour être utilisé comme source d’énergie pour un sécheur rotatif destiné à sécher les produits de l’agro-industrie.
Les foyers de combustion avec brûleur à combustible solide ou biomasse constituent le générateur d’air chaud idéal pour alimenter nos sécheurs, fonctionnant avec des combustibles peu chers et disponibles en quantité tels que les écorces ou copeaux de bois.
En outre, au début des années 2000, grâce à notre expérience et à notre expertise en matière de fourniture de foyer de combustion avec brûleur au gaz, nous avons décidé de développer notre brûleur au gaz naturel et de post-combustion des incondensables pour notre sécheur rotatif, ce qui permet non seulement d’utiliser du gaz naturel mais aussi d’autres combustibles gazeux tels que le biogaz ou le méthane, tout en détruisant les odeurs contenues dans les incondensables.
Nous avons breveté ce brûleur gaz naturel agissant en tant que module d’oxydation thermique.
Enfin, nous fournissons des brûleurs au fioul et des grilles à charbon avec notre sécheur.
Domaines d'Application
- Pulpe de betterave
- Herbe / luzerne
- Drêche de gluten de maïs
- Particules de bois / sciures
- Biomasse
- Engrais
- Pulpes de fruits, algues, fientes de volaille
Avantages
- De 2 à 70 MW (gaz naturel)
- De 2 à 25 MW (biomasse)
- Faible excès d’air
- Destruction des COV par un brûleur au gaz naturel breveté
- Combustible solide à biomasse humide ou sèche
- Dilution élevée par gaz recyclés ou gaz de chaudière
- Élimination de la silice / du sable / de la cendre avant le sécheur
- Contrôle complet de la régulation des débits d’air et de l’alimentation en combustible associé au circuit du système de séchage rotatif
- Contrôle de la gestion du brûleur et PLC inclus
- Conformité avec les règlementations NOX et CO
Technologie de Séchage à Tambour à Triple passage
Promill conçoit et fabrique depuis plus de 60 ans des sécheurs à triple passage pour divers produits et fibres de l’agro-industrie.
Le sécheur à tambour à triple passage offre des avantages non négligeables et constitue une technologie reconnue dans le monde entier.
Le « séchage dans le flux » (inflight drying) à la fois pneumatique par l’action de l’air et mécanique par l’action des aubages et de la rotation du tambour permet de sécher divers produits de différentes tailles, granulométries et humidités à différentes vitesses d’air avec une garantie d’humidité et de qualité finale homogènes.
Domaines d'Application
- Pulpe de betterave
- Herbe / luzerne
- Drêches extraites du blé, maïs, orge
- Particules de bois / sciures
- Produits dérivés des fruits, algues, fumier de poulet
Avantages
- Haute efficacité thermique
- Passage avec 1 tambour de 1T à 85T d’évaporation d’eau par heure
- Très faible coût de maintenance
- Conformité avec diverses règlementations sur les poussières et les émissions
- Format compact
- Facilité de contrôle
Le Sécheur Indirect à Turbo
Le concept de séchage indirect à Turbo de Promill combine la récupération de chaleur et la destruction des VOC (odeur).
Ceci est obtenu grâce à un système intégré de récupération de l’énergie pour récupérer plus de 80 % de la chaleur latente, ce qui résulte notamment en une exigence thermique nette d’au moins 130 kcal/kg d’eau évaporée et une température du bulbe humide de 98°C.
Principales Caractéristiques
Le système de séchage turbo indirect est doté d’équipements éprouvés :
- Le traditionnel tambour à triple passage
- L’échangeur thermique spécifique (aucun colmatage dans les tubes)
- Séchage dans une boucle quasiment fermée avec une vapeur des gaz de rejet du bulbe humide pouvant atteindre une température de 98°C
- Récupération maximale de l’énergie
- La vapeur non condensable est incinérée dans un brûleur breveté, ce qui résulte en la destruction des VOC
- Peut être combiné avec un système de séchage par tapis pour augmenter la capacité d’évaporation
- Facilité de réglage
- Parfaite sécurité contre les incendies / explosions
Domaines d'Application
- Applications secondaires dans l’industrie de transformation alimentaire avec un problème de vapeur à plus de 98°C du bulbe humide et une conformité environnementale
Technologie de séchage à tambour à passage unique
Promill dispose de plus de 60 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de sécheurs à mono passage pour les DDGS, drêches de maïs (corn gluten feed) et autres produits à forte densité.
Ce concept à mono passage a également fait ses preuves dans l’industrie du bois pour la production de panneaux de fibres (OSB).
Le sécheur à tambour à mono-passage offre de nombreux avantages et constitue une technologie reconnue dans le monde entier.
Domaines d'Application
- DDGS de blé, maïs, orge, drêche de maïs (corn gluten feed)
- Particules de bois pour la production d’OSB
- Produits dérivés des fruits, fumier de poulet
Avantages
- Haute efficacité thermique
- Passage avec 1 tambour de 1T à 40T d’évaporation d’eau par heure
- Très faible coût de maintenance
- Conformité avec les règlementations sur les poussières et les émissions gazeuses
- Implantation compacte
- Facilité de transport sur le site
- Facilité de montage et construction sur site
Le Sécheur Indirect à Turbo
Le concept de séchage indirect à Turbo de Promill combine la récupération de chaleur et la destruction des VOC (odeurs).
Ceci est obtenu grâce à un système intégré pour récupérer plus de 80% de la chaleur latente des gaz de séchage, ce qui permet d’obtenir un rendement thermique global de 130 kcal/kg d’eau évaporée ainsi qu’une température du bulbe humide de 98°C.
Principales Caractéristiques
Le système de séchage turbo est doté d’équipements éprouvés :
- Le traditionnel tambour à passage unique
- L’échangeur thermique spécifique (aucun colmatage dans les tubes)
- Séchage dans une boucle quasiment fermée avec une vapeur des gaz de rejet du bulbe humide pouvant atteindre une température de 98°C
- Récupération maximale de l’énergie
- La vapeur non condensable est incinérée dans un brûleur breveté, ce qui résulte en la destruction des VOC
- Peut être combiné avec un système de séchage à tapis pour augmenter la capacité d’évaporation
- Facilité de réglage
- Parfaite sécurité contre les incendies / explosions
Domaines d'Application
- DDGS
- Applications secondaires dans l’industrie de transformation alimentaire avec un problème de vapeur à plus de 98°C du bulbe humide et une conformité environnementale
Sécheurs à tapis
Promill conçoit et fournit de nombreux sécheurs à tapis pour divers produits de l’agro-industrie.
Le concept d’un sécheur à tapis est de récupérer les énergies fatales et en grande quantité (eau chaude, condensats, vapeur basse pression, eau chaude produite par la condensation des gaz de l’unité de séchage à tambour existante) pour le séchage ou le pré-séchage de produits humides.
Cette technologie peut être proposée pour :
- Augmenter la capacité de l’installation de séchage actuelle sans dépense thermique supplémentaire
- Diminuer la dépense énergétique de l’installation de séchage
- Obtenir une teneur homogène en humidité du produit humide avant le sécheur à tambour ou la chaudière
Domaines d'Application
- Pulpe de betterave
- Herbe / luzerne
- Drêche de gluten de maïs
- Particules de bois / sciures
- Biomasse
- Pulpes de fruits, algues, fientes de volaille
Avantages
- Une conception solide, robuste et éprouvée pour une utilisation de 8000 heures/an
- Haute efficacité thermique
- Amélioration grâce à des modules préfabriqués
- Transport simplifié des modules sur le site
- Installation simple et rapide sur site
- Régulation optimisée
- Coût de maintenance très faible
- Conformité avec les règlementations en matière de poussière
Broyeurs à Marteaux
Le principe du broyeur à marteaux est de réduire les dimensions d’un matériau entrant à une taille de particule donnée par l’action mécanique de marteaux.
Le produit obtenu par cette action mécanique est transporté au travers de grilles calibrées jusqu’à l’étape suivante du processus de transformation.
Promill dispose d’une large gamme de broyeurs à marteaux pour tous les secteurs et tous les clients.
La conception des broyeurs à marteaux Promill garantit la qualité et la capacité requises tout en optimisant la durabilité des composants.
Broyeurs Humides type WCR
Ce type de broyeur est principalement utilisé dans l’industrie du bois et pour les broyages des matières végétales en phase de post-séchage.
La teneur en humidité de la matière à broyer est assez élevée et nécessite une plus grande vitesse de broyage et une meilleure résistance des composants.
Différentes puissances de motorisation sont disponibles en fonction des capacités à atteindre.
Principales Caractéristiques
- Bâti robuste
- Rotor résistant
- Marteaux renforcés
- Capacité de production élevée
- Faible consommation d’énergie
Domaines d'Application
- Broyage du bois
- Broyage des DDGS
- Broyage des céréales
Broyeurs Affineurs type BNA
Le broyeur BNA est utilisé dans la dernière phase de réduction des particules, également appelée « affinage ».
Le matériau entrant a été préalablement séché pour ne contenir que 8 à 12% d’humidité.
La taille de particule souhaitée est obtenue à la sortie des grilles de calibrage.
Il existe différentes tailles de broyeurs / affineurs en fonction des matériaux et des capacités de production.
Différentes puissances de motorisation sont disponibles en fonction des capacités à atteindre.
Principales Caractéristiques
- Robustesse
- Capacité de production élevée et faible consommation d’énergie
- Adapté à toutes essences de bois
- Plusieurs types de marteaux disponibles
- Plusieurs tailles de grilles disponibles
Domaines d'Application
- Broyage du bois
- Broyage de la luzerne
- Broyage des DDGS
- Broyage des produits céréaliers
Broyeurs à paille Rotomill
Cet équipement a été conçu pour le pré-broyage de la paille utilisée pour l’alimentation animale, les litières, les biocarburants, l’alimentation de chaudière.
En fonction de la destination du produit fini, le Rotomill peut être accompagné d’un broyeur-affineur et d’une presse à granuler.
Principales Caractéristiques
- Équipement robuste
- Capable de transformer tout type de paille
- Capot de sécurité
- Système de filtrage d’entrée
Domaines d'Application
- Broyage de paille pour la production de litières
- Broyage de paille pour la production d’aliments pour animaux
- Broyage de paille pour la production d’énergie biomasse
- Broyage de paille pour la production de biocarburants
Broyeurs à Marteaux type BNE
Utilisation pour les produits d’équarrissage.
Les broyeurs BNE ont été développés pour traiter tous types de matériaux complexes nécessitant une forte résistance à l’abrasion.
Principales Caractéristiques
- Robustesse
- Rotor résistant
- Marteaux renforcés
- Contre-marteaux renforcés
Domaines d'Application
- Broyage pour l’équarrissage d’animaux
Presses à Granuler EVOLUTION séries 800 – 900
La solidité, la précision et la flexibilité des séries 800 – 900 font de cette gamme de presses un outil efficace pour la production de granulés à partir d’une multitude de matières premières et notamment de matières difficiles à travailler.
Plusieurs centaines de presses ont été installées dans le monde avec succès, contribuant largement à la renommée de Promill.
Principales Caractéristiques
- Conception robuste
- Grande adaptabilité aux différents processus
- Système breveté de fixation de la filière garantissant :
- Une concentricité optimale des composants en rotation, minimisant les vibrations
- Une excellente durabilité des éléments mécaniques permettant la réduction des coûts de maintenance
- Rapidité et facilité de changement de la filière
- Système de rotation lente de la filière permettant à l’opérateur d’ajuster la position des rouleaux en toute sécurité
- Instruments de contrôle de vibration et de température des roulements et des rouleaux
- Transmission à courroie dentée assurant précision, efficacité, durabilité et réduisant les coûts de maintenance.
- Réduction de la consommation de graisse permettant de réaliser des économies importantes
- Couteaux ajustables de réduction de la longueur des granulés
- Réglage automatique de la position des rouleaux pour gagner du temps lors du changement de formule
Domaines d'Application
- Granulation d’une grande variété d’essences de bois
- Granulation d’aliments composés
- Granulation de pulpe de betterave
- Granulation de luzerne
- Granulation des DDGS
- Granulation des céréales
- Granulation de fumier animal
Presses à Granuler série 2000
Cette série de presse est adaptée à la granulation à haut débit.
Les capacités de production de cette gamme sont parfaitement adaptées aux besoins de granulation des différentes matières destinées à l’alimentation animale, grâce notamment à une filière d’un plus grand diamètre et à un moteur plus puissant.
La série 2000 est le fruit d’un travail de longue haleine entre nos clients et notre service de recherche et développement.
Principales Caractéristiques
- Une robustesse à toute épreuve nécessaire au traitement de matières variées
- Un système breveté de fixation de la filière garantissant :
- Une concentricité optimale des composants en rotation, limitant les vibrations
- Une excellente durabilité des éléments mécaniques permettant la réduction des coûts de maintenance
- Rapidité et facilité de changement de la filière
- Système de rotation lente de la filière permettant à l’opérateur d’ajuster la position des rouleaux en toute sécurité
- Instruments de mesure de vibration et de température des roulements et des rouleaux
- Transmission à courroie dentée assurant précision, efficacité, durabilité et réduisant les coûts de maintenance.
- Réduction de la consommation de graisse permettant de réaliser des économies importantes
- Couteaux ajustables de réduction de la longueur des granulés
- Réglage automatique de la position des rouleaux pour l’alimentation animale
Domaines d'Application
- Granulation d’aliments composés
- Granulation des DDGS
- Granulation des céréales
Equipements annexes de granulation
Lignes de granulation
Une ligne de granulation se compose d’une multitude d’équipements regroupant les opérations de séchage, broyage, granulation de la matière première jusqu’à son emballage avant expédition.
Promill fabrique et fournit tous les équipements nécessaires à la réalisation des principales étapes de ce processus.
Nous collaborons régulièrement avec des intégrateurs et/ou des sociétés d’ingénierie qui intègrent nos équipements dans le processus complet de granulation.
Principaux Equipements :
- Une robustesse à toute épreuve nécessaire au traitement de matières variées
- Un système breveté de fixation de la filière garantissant :
- Une concentricité optimale des composants en rotation, limitant les vibrations
- Une excellente durabilité des éléments mécaniques permettant la réduction des coûts de maintenance
- Rapidité et facilité de changement de la filière
- Système de rotation lente de la filière permettant à l’opérateur d’ajuster la position des rouleaux en toute sécurité
- Instruments de mesure de vibration et de température des roulements et des rouleaux
- Transmission à courroie dentée assurant précision, efficacité, durabilité et réduisant les coûts de maintenance.
- Réduction de la consommation de graisse permettant de réaliser des économies importantes
- Couteaux ajustables de réduction de la longueur des granulés
- Réglage automatique de la position des rouleaux pour l’alimentation animale
Principales Caractéristiques
- Broyeur Humide à Marteaux réduisant les dimensions des plaquettes de bois hautement humides pour en faciliter le séchage
- Sécheur à Tambour à Triple Passage à haute efficacité thermique
- Broyeur à Marteaux Sec haute capacité à faible consommation d’énergie
- Conditionneur de haute qualité avec injection d’eau ou de vapeur
- Presse à Granuler robuste à faibles coûts de maintenance
- Refroidisseur haute efficacité
- Tamiseur haute capacité
Domaines d'Application
- Broyage et granulation de différentes variétés de bois
- Granulation d’aliments composés
- Granulation de pulpe de betterave
- Broyage et granulation de luzerne
- Broyage et granulation de DDGS
- Broyage et granulation de produits céréaliers
- Granulation de déjections animales
- Broyage de matières issues de l’équarrissage